安晟網(wǎng)帶爐作業(yè)指導書網(wǎng)帶爐開機1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關），保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。
2、淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮 節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。
4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽 水簾冷卻。
5、淬火爐爐溫達到800度時，需供給甲醇，向爐內(nèi)提供保護氣 體（注意點燃情況，防止爐內(nèi)爆炸），調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行頻率。
6、爐內(nèi)達到給定溫度時，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。
7、在淬火產(chǎn)品出來半小時前，開啟水槽提升機，清洗提升機清 洗循環(huán)泵。
8、在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源（回火 一區(qū)、二區(qū)）。
9、待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風機及風機冷卻水（有 少量流動起冷卻風機作用）。
10、回火爐爐溫達到300度時開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。
第二部分：網(wǎng)帶爐正式運行1、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整，注意入口高度調(diào)節(jié)，嚴禁阻 卡、不過載。
注：a、工件要清洗。未清洗的工件所帶入的油氣在爐內(nèi)氣氛影響明顯，CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（一氧化碳）偏低，易產(chǎn)生大量碳黑。
b、加料厚薄加熱區(qū)爐溫波動幅度應不大于20—30℃，加料時請注意一區(qū)溫度下降不應大于設定溫度50—60℃，超過了就應減薄加料，原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度，對量大的加熱厚度不大于40mm，應避免加熱不足；對量少時加熱則應注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。
2、運行時注意各部分運轉(zhuǎn)正常情況，各卸料口不得阻堆，裝料 結(jié)束時及時調(diào)節(jié)爐口高度，防止空氣過多進入。
注：a、及時清除清洗箱內(nèi)污物，調(diào)整網(wǎng)帶偏移。
b、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節(jié)能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排，生產(chǎn)上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產(chǎn)品一次合格率，自檢要及時、準確，減少差錯率。
c、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢設定0.36%—0.45%，脫碳時用上限，不脫碳用下限，減少消耗費用3、工藝變動應按步驟執(zhí)行，控制裝料。
第三部分：網(wǎng)帶爐停機1、淬火爐使用結(jié)束時（爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后）應及時關掉加熱 電源（一、二、三、四區(qū)開關）。關掉水槽提升機。
第2/3頁2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關掉甲醇總閥。
3、淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關掉水循環(huán)泵。
4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關掉運轉(zhuǎn)網(wǎng)帶及爐口冷 卻水。
5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時關掉加熱電源。
6、回火爐爐溫下降至200度后關掉冷卻水及循環(huán)風機。
7、較長時間斷電時，斷電后應手動清理爐內(nèi)產(chǎn)品，避免網(wǎng)帶長時間負載第四部分：安全防范1、加注甲醇時嚴禁接近明火，吸煙，注意空桶及加油工具存放， 防止引起爆炸事故，遵守危險品操作要求。
2、車間內(nèi)不得有尼龍袋、紙等輕飄物，防止事故發(fā)生。
3、穿戴好工作防護用品。
4、嚴格按工藝操作規(guī)程操作。